กระบวนการผลิตโซเดียมซิลิเกต

โซเดียมซิลิเกตมีกระบวนการผลิต ดังนี้

    ขั้นตอนที่ 1 การเตรียมเศษแก้วหรือผลึกแก้ว โซเดียมซิลิเกตเป็นการหลอมส่วนผสมระหว่างโซเดียมคาร์บอเนตและทรายแก้ว มาผสมรวมกันโดยใช้อุณหภูมิ 1,200-1,400 °C ขึ้นอยู่กับลักษณะของเตาและอัตราส่วนผสม เมื่อหลอมแล้วจะได้แก้วที่มีโครงสร้างเรียกว่าเศษแก้ว หรือผลึกแก้ว ที่ละลายได้ในน้ำ เพื่อใช้ผลิตเป็นไฮเดรตโซเดียมซิลิเกตในรูปต่างๆ ต่อไป

    ขั้นตอนที่ 2 การเปลี่ยนผลึกหรือเศษแก้วเป็นสารละลายโซเดียมซิลิเกต (Water Glass) เศษแก้วหรือผลึกแก้วที่หลอมได้จะถูกนไปใส่ถังปฏิกรณ์ออโตเคลฟ (Auto Clave) ซึ่งเป็นถังระบบปิด สามารถควบคุมความดันและอุณหภูมิได้ น้ำร้อนและไอน้ำจะถูกปล่อยเข้าไปในถัง เพื่อละลายเศษแก้วอย่างต่อเนื่อง จนกระทั่งเศษแก้วละลายหมด และได้ความเข้มข้นตามที่ต้องการกับอุตสาหกรรมต่อไป

    ขั้นตอนที่ 3 การปรับอัตราส่วนผสมสารละลายโซเดียมจากขั้นตอนที่ 2 จะถูกส่งไปยังถังพัก เพื่อลดอุณหภูมิให้เย็นลง และนำเข้าสู่ถังเก็บ ในถังเก็บนี้อาจจะมีการใส่สารโซเดียมไฮดรอกไซด์ ลงไปเพื่อลดอัตราของ SiO2 ต่อ Na2O ให้ต่ำลง เพื่อให้เป็นวัตถุดิบในบางผลิตภัณฑ์