กระบวนการผลิตโซเดียมซิลิเกต

ภาพรวมกระบวนการผลิต

โซเดียมซิลิเกตมีกระบวนการผลิต 3 ขั้นตอนหลัก ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบ การเปลี่ยนผลึกแก้วเป็นสารละลาย ไปจนถึงการปรับอัตราส่วนให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า

บริษัท เกียรตินำโชค 2012 จำกัด ควบคุมคุณภาพทุกขั้นตอนด้วยทีมงานผู้เชี่ยวชาญ ที่มีประสบการณ์กว่า 40 ปี เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามความต้องการของลูกค้า ในทุกอุตสาหกรรม

ดูผลิตภัณฑ์ของเรา สอบถามราคา

ข้อมูลทางเทคนิค

1,200-1,400°C

อุณหภูมิหลอม

30-50%

ความเข้มข้น

1.30-1.55

Density (g/cm³)

11-13

3 ขั้นตอนการผลิต

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมเศษแก้วหรือผลึกแก้ว

โซเดียมซิลิเกตเป็นการหลอมส่วนผสมระหว่างโซเดียมคาร์บอเนตและทรายแก้ว มาผสมรวมกันโดยใช้อุณหภูมิ 1,200-1,400 °C ขึ้นอยู่กับลักษณะของเตาและอัตราส่วนผสม

เมื่อหลอมแล้วจะได้แก้วที่มีโครงสร้างเรียกว่าเศษแก้ว หรือผลึกแก้ว ที่ละลายได้ในน้ำ เพื่อใช้ผลิตเป็นไฮเดรตโซเดียมซิลิเกตในรูปต่างๆ ต่อไป

วัตถุดิบหลัก: โซเดียมคาร์บอเนต (Na₂CO₃) + ทรายแก้ว (SiO₂)

ขั้นตอนที่ 2: การเปลี่ยนผลึกแก้วเป็นสารละลายโซเดียมซิลิเกต (Water Glass)

เศษแก้วหรือผลึกแก้วที่หลอมได้จะถูกนำไปใส่ถังปฏิกรณ์ออโตเคลฟ (Auto Clave) ซึ่งเป็นถังระบบปิด สามารถควบคุมความดันและอุณหภูมิได้

น้ำร้อนและไอน้ำจะถูกปล่อยเข้าไปในถัง เพื่อละลายเศษแก้วอย่างต่อเนื่อง จนกระทั่งเศษแก้วละลายหมด และได้ความเข้มข้นตามที่ต้องการกับอุตสาหกรรมต่อไป

อุปกรณ์ที่ใช้: Auto Clave (ถังระบบปิดควบคุมความดัน-อุณหภูมิ)

ขั้นตอนที่ 3: การปรับอัตราส่วนผสม

สารละลายโซเดียมจากขั้นตอนที่ 2 จะถูกส่งไปยังถังพัก เพื่อลดอุณหภูมิให้เย็นลง และนำเข้าสู่ถังเก็บ

ในถังเก็บนี้อาจจะมีการใส่สารโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ลงไป เพื่อลดอัตราของ SiO₂ ต่อ Na₂O ให้ต่ำลง เพื่อให้เป็นวัตถุดิบในบางผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการ

สามารถปรับ: อัตราส่วน SiO₂:Na₂O ตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย

การควบคุมคุณภาพ (Quality Control)

บริษัท เกียรตินำโชค 2012 จำกัด ควบคุมคุณภาพทุกขั้นตอนการผลิต

ตรวจสอบวัตถุดิบ

ควบคุมคุณภาพวัตถุดิบก่อนเข้ากระบวนการผลิต

ควบคุมอุณหภูมิ

ตรวจสอบอุณหภูมิในกระบวนการหลอมอย่างต่อเนื่อง

ทดสอบสารละลาย

วัดความหนาแน่น ความเข้มข้น และ pH ของผลิตภัณฑ์

ตรวจสอบก่อนส่ง

ตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่งให้ลูกค้า