กระบวนการผลิตโซเดียมซิลิเกต
โซเดียมซิลิเกตมีกระบวนการผลิต ดังนี้
ขั้นตอนที่ 1 การเตรียมเศษแก้วหรือผลึกแก้ว
โซเดียมซิลิเกตเป็นการหลอมส่วนผสมระหว่างโซเดียมคาร์บอเนตและทรายแก้ว มาผสมรวมกันโดยใช้อุณหภูมิ 1,200-1,400 °C ขึ้นอยู่กับลักษณะของเตาและอัตราส่วนผสม เมื่อหลอมแล้วจะได้แก้วที่มีโครงสร้างเรียกว่าเศษแก้ว หรือผลึกแก้ว ที่ละลายได้ในน้ำ เพื่อใช้ผลิตเป็นไฮเดรตโซเดียมซิลิเกตในรูปต่างๆ ต่อไป
ขั้นตอนที่ 2 การเปลี่ยนผลึกหรือเศษแก้วเป็นสารละลายโซเดียมซิลิเกต (Water Glass)
เศษแก้วหรือผลึกแก้วที่หลอมได้จะถูกนำไปใส่ถังปฏิกรณ์ออโตเคลฟ (Auto Clave) ซึ่งเป็นถังระบบปิด สามารถควบคุมความดันและอุณหภูมิได้ น้ำร้อนและไอน้ำจะถูกปล่อยเข้าไปในถัง เพื่อละลายเศษแก้วอย่างต่อเนื่อง จนกระทั่งเศษแก้วละลายหมด และได้ความเข้มข้นตามที่ต้องการกับอุตสาหกรรมต่อไป
ขั้นตอนที่ 3 การปรับอัตราส่วนผสม
สารละลายโซเดียมจากขั้นตอนที่ 2 จะถูกส่งไปยังถังพัก เพื่อลดอุณหภูมิให้เย็นลง และนำเข้าสู่ถังเก็บ ในถังเก็บนี้อาจจะมีการใส่สารโซเดียมไฮดรอกไซด์ ลงไปเพื่อลดอัตราของ SiO₂ ต่อ Na₂O ให้ต่ำลง เพื่อให้เป็นวัตถุดิบในบางผลิตภัณฑ์
มาตรฐานคุณภาพของเรา
บริษัท เกียรตินำโชค 2012 จำกัด ผลิตโซเดียมซิลิเกตโดยควบคุมคุณภาพทุกขั้นตอน ด้วยประสบการณ์กว่า 40 ปี เรามุ่งมั่นส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ ตรงตามความต้องการของลูกค้าในแต่ละอุตสาหกรรม
ข้อมูลทางเทคนิค
- อัตราส่วน SiO₂:Na₂O สามารถปรับได้ตามความต้องการ
- ความหนาแน่น (Density): 1.30 - 1.55 g/cm³
- ความเข้มข้น: 30-50% โดยน้ำหนัก
- pH: 11-13 (ด่างแก่)
