กระบวนการผลิตโซเดียมซิลิเกต
โซเดียมซิลิเกตมีกระบวนการผลิต ดังนี้
ขั้นตอนที่ 1 การเตรียมโซเดียมซิลิเกตชนิดก้อน (Cullet)
กระบวนการเริ่มต้นจากการหลอมส่วนผสมระหว่างโซเดียมคาร์บอเนตและทรายแก้วเข้าด้วยกันที่อุณหภูมิสูงถึง 1,200-1,400 °C (ขึ้นอยู่กับประเภทของเตาและอัตราส่วนผสม) จนได้โครงสร้างแก้วที่เรียกว่าโซเดียมซิลิเกตชนิดก้อน (Cullet) หรือที่เข้าใจกันได้ง่ายๆ คือ "ผลึกแก้ว" ที่ละลายได้ในน้ำ ซึ่งจะเป็นวัตถุดิบหลักในการนำไปผลิตเป็นไฮเดรตโซเดียมซิลิเกตในรูปต่างๆ ต่อไป
ขั้นตอนที่ 2 การเปลี่ยนผลึกแก้วสู่สารละลายโซเดียมซิลิเกตคุณภาพสูง (Water Glass)
ผลึกแก้ว (Cullet) ที่ผ่านการหลอมจะถูกนำเข้าสู่ถังปฏิกรณ์ออโตเคลฟ (Autoclave) ซึ่งเป็นถังระบบปิดความดันสูงที่ทันสมัย โดยมีการควบคุมความดันและอุณหภูมิอย่างแม่นยำตลอดเวลา ในขั้นตอนนี้จะมีการใช้ไอน้ำและน้ำร้อนทำปฏิกิริยาเพื่อละลายผลึกแก้วอย่างต่อเนื่อง จนได้สารละลายที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีความเข้มข้นตามมาตรฐานที่แต่ละอุตสาหกรรมต้องการ
ขั้นตอนที่ 3 การปรับค่ามาตรฐาน (Standardization & Tailoring)
สารละลายโซเดียมซิลิเกตจากขั้นตอนที่ 2 จะถูกส่งไปยังถังพักเพื่อลดอุณหภูมิอย่างเป็นลำดับ ก่อนเข้าสู่กระบวนการจัดเก็บ ในขั้นตอนนี้เราสามารถ ปรับแต่งค่าโมดูลัส (Ratio) โดยการเติมโซเดียมไฮดรอกไซด์เพื่อปรับอัตราระหว่าง SiO₂ ต่อ Na₂O ให้ได้ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าในแต่ละอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดในกระบวนการผลิตของท่าน
มาตรฐานคุณภาพของเรา
ด้วยประสบการณ์ความเชี่ยวชาญกว่า 40 ปี ของ บริษัท เกียรตินำโชค 2012 จำกัด
เราจึงเข้าใจหัวใจของการผลิตโซเดียมซิลิเกตที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ ตรงตามความต้องการของลูกค้าในแต่ละอุตสาหกรรม
ข้อมูลทางเทคนิค
- ค่าโมดูลัส (Weight Ratio): ปรับจูนได้ตามความต้องการเฉพาะของแต่ละอุตสาหกรรม
- ค่าความถ่วงจำเพาะ (Specific Gravity): 1.30 - 1.55 g/cm³
- ความเข้มข้น (Concentration): 30-50%
- ค่าความเป็นด่าง (pH): 11-13
